创新是一个企业生存和发展的灵魂，而创新之源来自员工的活力与创造力。在华科电气，就有那么一群人，他们勇于创新，敢于挑战，用自己的智慧和经验改变传统的工作方式，节约了生产成本，提高了工作效率，真正实现了自己的劳动价值。

　　研发中心的软件工程师杜箫就是这样的一个人。他勇于创新、积极实践，是个敢想敢干的实在人。作为一名入职不到3个月的新人，他在工作中善于发现问题、解决问题，在梳理KTC软件版本时，大胆进行技术创新，运用TFTP传输技术，成功将KTC158.1控制箱程序必须用U盘拷贝的方式转换成可远程操作的处理方式，使今后KTC158.1控制箱在进行程序下载、调试及升级时更加方便、高效，节约了资源成本。

　　古话说“天下大事，必作于细”，把生产加工做精、做细，不断提升产品品质一直都是生产中心不懈的追求。包装是产品的延伸，优质的包装不仅可以使产品与包装相得益彰，还能提升产品价值，给客户留下良好的第一印象。为了提升防爆手机包装档次，生产中心不断借鉴改进，通过热缩膜包装机在原有的包装外面增加了一层包装膜，这样既保证了产品的一致性也提高了工作效率。还有体积大、重量沉的大型隔爆产品，往往需要采用钢带打包，为了提高工效节省耗材，生产中心创新工作方法，将不同产品使用的钢带尺寸汇总在同一张表格内进行悬挂明示，在指定位置标注尺寸，打包前在指定位置根据表格内尺寸及地标尺寸，快速完成确认、切割工作，效率得到极大提升。

　　不仅如此，生产中心还在产品组装上下了不少功夫，智能电池由于组装空间较小，如何把螺母、弹平垫放到螺柱上并顺利入丝成了一个难题。生产工人们利用自己的生产经验和技巧，将一根铁条搭到壳体的螺柱上，把螺母和弹平垫通过铁条滑下去，再用套筒紧固就可以了。这样一个小小的举动，解决了一个让人头疼的问题。

　　质检部同样也是追求卓越、探索无止境的代表。今年，质检部对质检工装和检验标准进行不断创新：制作多款PCBA板检验测试工装，解决PCBA检验反复接线问题，提高了工作效率；利用隔爆面防护胶带，解决隔爆面划伤问题，提升了壳体外观质量；通过电子负载仪的使用，提高了检验数据的准确性；对所有到货的防爆壳体实行螺栓安装到位后再验收的方式，解决了隔爆产品露三丝的问题。以上的创新之举，都提升了质量检验的时效性和准确性。

　　创新是企业的立命之本，创新型人才就是企业发展的助推器。在当今这个时间就是生命的社会，创新就是推动生产的杠杆，就是企业繁荣发展的动力来源，让我们向这些同事、部门学习，学习他们勤于思考、勇于尝试、不断创新的工作精神。作为一家企业，华科电气也一定会重视具备创新精神的员工，为他们提供良好的发展平台和机会，全力推动公司向学习型、创新型方向转变，逐步实现跨越式发展。