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煤矿如何利用自动化设备开启智能化开采时代

煤矿如何利用自动化设备开启智能化开采时代

发布日期:2019-08-12
作者:华科电气
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  为降低冲击地压对煤矿开采造成的危害,山东省近日出台的《山东省煤矿冲击地压防治办法》要求,冲击地压矿井采煤工作面采用长壁式智能开采;煤巷掘进切割作业和解危钻孔施工,应采用智能远距离操控。据悉,按照山东省相关要求,2019年底前冲击地压矿井采掘工作面将全部实现智能化。


  掘进、采煤、煤炭井下运输是井下开采的三大系统,为了实现智能化,煤矿企业在三大系统上投入了不少智能化设备。


  掘进系统


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  煤矿掘进主要是在地下进行的,各个地域的地质条件会有很大的差别,甚至在一个巷道的掘进过程中,会面对几种甚至十几种不同的地质现象或掘进任务,全智能机械化是不现实的,要根据具体情况给出应对措施。悬臂式掘进机适应性好,成本也相对低一些,应用比较广泛,但在破岩能力、适应性及可靠性方面还有些不足。掘锚一体机可以实现连续切割、装载、运输和支护作业,采用掘锚一体机操作人员劳动强度会降低,还能减少安全隐患,缩短工作面的工作周期。


  采煤系统


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  综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产过程,包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等全部机械化。不管是采煤还是掘进,过程中都要进行支护。支护为地下硐室开挖后为稳定及施工安全,而采取的支持、加强或被覆围岩的构件或其他措施的总称。


  煤矿运输系统


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  煤炭从工作面被开采出来,先要经过刮板输送机,也就是溜子,然后到皮带输送机。以前煤矿的运输都是通过人工控制开停,这样每一部皮带都需要一至两人,人力成本很大。现在很多都通过皮带集控设备实现无人值守,节省大量人工,相比较采掘单位,运输系统更能体现出煤矿的智能和现代化。华科电气KTC158煤矿皮带集控系统可以实现井下、井上的开停,监测矿用皮带运行过程中出现撕裂、闭锁、跑偏、烟雾、堆煤、速度、温度、打滑、纵撕、断带、超温洒水、煤位、拉线急停等情况,并即时做出反馈,大大提高了生产效率和生产安全。


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  煤矿企业在建设矿井时,如果加大对自动化设备的投入,可以减少井下作业人员数量,避免安全隐患,提高产能,促进矿井朝智能化方向发展。


本文网址:http://www.hkdq.com.cn/news/905.html

相关标签:智慧矿山,自动化设备,智能化开采

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